沈陽焊工培訓(xùn)介紹預(yù)防焊接冷裂紋的方法

2021-11-08 13:36:41

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1,、正確地選材

選用堿性低氫型焊條和焊劑,，減少焊縫金屬中擴(kuò)散氫的含量；搞好母材和焊材的選擇匹配,；在技術(shù)條件許可的前提下,，可選用韌性好的材料(如低一個強(qiáng)度等級的焊材，或施行“軟”蓋面,，以減小表面殘余應(yīng)力,；必要時,，在制造前對母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能及可焊性,、裂紋敏感性試驗,。

2、嚴(yán)格地按照試驗得出的正確工藝規(guī)范進(jìn)行焊接操作

主要包括：嚴(yán)格地按規(guī)范進(jìn)行焊條烘干,；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量,，合理的電流、電壓,、焊接速度,、層間溫度及正確的焊接順序；對點(diǎn)焊進(jìn)行檢查處理,；搞好雙面焊的清根等,；仔細(xì)清理坡口和焊絲，除去油,、銹和水分,。

3、選擇合理的焊接結(jié)構(gòu),，避免拘束應(yīng)力過大,；正確的坡口形式和焊接順序，降低焊接殘余應(yīng)力的峰值,。

沈陽焊工培訓(xùn)

4,、焊前預(yù)熱、焊后緩冷,、控制層間溫度和焊后熱處理,，是可焊性較差的高強(qiáng)度鋼和不可避免的高拘束結(jié)構(gòu)形式，防止冷裂紋行之有效的方法,。預(yù)熱和緩冷可減緩冷卻速度,，改善接頭的組織狀態(tài)，降低淬硬傾向,，減少組織應(yīng)力;焊后熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力,，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量。在多數(shù)情況下,，消除應(yīng)力熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,。

5、焊后立即錘擊,，使殘余應(yīng)力分散,，避免造成高應(yīng)力區(qū)，是局部補(bǔ)焊時防止冷裂紋行之有效的方法之一,。

6,、在焊縫根部和應(yīng)力比較集中的焊縫表面,，(熱影響區(qū)受到的拘束應(yīng)力較低)，采用強(qiáng)度級別較低的焊條,，往往在高拘束度下取得良好的效果,。

7、采用惰性氣體保護(hù)焊,，能控制焊縫含氫量，降低冷裂紋敏感性,，所以,，應(yīng)大力推廣TIG、MIG焊接,。

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